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    螺紋緊固件生產中采用的硬質合金模具與碳素工具鋼、高碳高合金鋼模具比較，其使用壽命提高幾倍至十幾倍。因此在小規格M5以下螺釘等冷鐓生產中，獲得日益廣泛的應用。但與國外硬質合金模具相比，國產模具存在明顯差距。例如：半圓頭螺釘或沉頭十字槽螺釘用硬質合金模具，日本模具的壽命可達700到900萬件，國產模具的壽命為200到300萬件，且質量不夠穩定。檢測對比，發現有諸多差異性。

    結構形狀與尺寸，國產模具使用壽命低的主要原因并非尺寸比例問題，國內廠家設計的模套內孔和模芯外圓均是圓柱形，模芯底部與模套內孔底部均是平面，此結構簡單，加工容易。當采用冷鑲時，由于無導向角度，易壓歪，擠傷模套內孔表面，甚至模芯會產生微裂紋，崩裂，使壓鑲質量難以穩定。

    日本廠家的模套內孔與模芯的接觸部位，采用雙錐度和雙凸面的配合結構，形狀復雜，加工有難度。然而有導向角度，則有利于保證壓鑲質量。日本模具的模芯